Bagaimanakah anda memastikan bahawa belahan jenis aci menghasilkan tepi yang bersih dan licin tanpa merobek atau mengoyak bahan?

Kekalkan Keadaan Bilah yang Betul
Masalah: Bilah yang kusam, haus atau rosak boleh menyebabkan bahagian tepi bergerigi, berjumbai atau koyak bahan semasa dibelah.
Penyelesaian:
Selalu periksa bilah untuk tanda haus, serpihan atau retak.
Tajamkan atau gantikan bilah bila perlu untuk mengekalkan tepi pemotong yang bersih dan tajam.
Pastikan bilah dijajarkan dengan betul untuk mengelakkan pemotongan tidak sekata atau daya yang berlebihan pada bahan, yang boleh menyebabkan koyak.

Pastikan Ketajaman Bilah dan Sudut
Masalah: Sudut bilah yang tidak betul atau kekusaman boleh mengoyakkan bahan daripada menghirisnya dengan bersih.
Penyelesaian:
Gunakan bilah dengan sudut pemotongan yang betul untuk bahan tertentu yang dibelah. Sudut yang lebih curam mungkin diperlukan untuk bahan yang lebih keras, manakala sudut yang lebih cetek mungkin diperlukan untuk bahan yang lebih lembut.
Kerap mengasah bilah untuk mengekalkan kecekapan pemotongan mereka. Bilah yang kusam boleh mengakibatkan tepi kasar atau koyak bahan.

Semak Penjajaran Bilah
Masalah: Bilah yang tidak sejajar boleh menyebabkan luka yang tidak rata, yang membawa kepada tepi yang terkelupas atau lebar yang tidak rata.
Penyelesaian:
Jajarkan bilah dengan tepat untuk memastikan ia selari dan diletakkan dengan betul berkenaan dengan suapan bahan. Salah jajaran boleh menyebabkan satu bilah terpotong tidak sekata, menyebabkan tepi kasar.
Periksa penjajaran secara berkala menggunakan alat ketepatan untuk mengekalkan kedudukan yang betul.

Kawal Tekanan Pemotongan
Masalah: Tekanan pemotongan yang berlebihan boleh meremukkan atau memesongkan bahan, membawa kepada tepi yang terkoyak, manakala tekanan yang terlalu sedikit boleh mengakibatkan pemotongan yang tidak lengkap.
Penyelesaian:
Laraskan tekanan pemotongan berdasarkan ketebalan dan jenis bahan. Tekanan harus mencukupi untuk memotong bahan dengan bersih tanpa terlalu menekankannya.
Keseimbangan mesti dikekalkan supaya bilah tidak menekan terlalu kuat, menyebabkan ubah bentuk bahan, atau terlalu ringan, meninggalkan luka yang tidak lengkap.

Pastikan Ketegangan yang Konsisten
Masalah: Ketegangan yang tidak konsisten boleh menyebabkan bahan meregang atau beralih semasa proses membelah, yang membawa kepada luka yang tidak sekata dan berkerut.
Penyelesaian:
Periksa dan laraskan sistem kawalan ketegangan secara kerap untuk memastikan suapan bahan yang konsisten. Ketegangan hendaklah seragam merentasi keseluruhan lebar bahan untuk memastikan celahan licin dan tepat.
Gunakan sistem kawalan ketegangan yang melaraskan secara automatik untuk variasi ketebalan bahan dan kelajuan suapan.

Laraskan Kelajuan Celah
Masalah: Memotong terlalu cepat atau terlalu perlahan boleh menjejaskan kualiti potongan. Jika slitter bergerak terlalu cepat, bilahnya mungkin tidak terpotong dengan bersih, menyebabkan koyak atau koyak. Sebaliknya, kelajuan yang terlalu perlahan boleh menyebabkan bahan menjadi hancur atau cacat.
Penyelesaian:
Optimumkan kelajuan celahan berdasarkan bahan dan jenis bilah yang digunakan. Kelajuan yang lebih perlahan mungkin diperlukan untuk bahan yang lebih tebal atau lebih halus, manakala kelajuan yang lebih pantas boleh digunakan untuk bahan yang lebih nipis dan lebih tahan lama.
Pastikan kelajuan membelah adalah konsisten untuk mengelakkan variasi dalam kualiti tepi.

Semak Sistem Suapan Bahan
Masalah: Penyuapan bahan yang tidak teratur boleh menyebabkan belahan yang tidak konsisten, mengakibatkan tepi terkelupas atau koyak.
Penyelesaian:
Periksa dan kekalkan penggelek suapan dan sistem panduan untuk memastikan ia menyuap bahan dengan lancar melalui celah jenis aci.
Laraskan penggelek jika ia menggunakan tekanan tidak sekata atau tidak sejajar, kerana ini boleh menjejaskan kadar suapan bahan dan menyebabkan koyak.

Gunakan Taburan Tekanan Celah yang Betul
Masalah: Pengagihan tekanan yang tidak sekata pada bilah atau aci boleh menyebabkan bahan terkoyak atau berkecai.
Penyelesaian:
Edarkan tekanan pemotongan secara sama rata pada bilah. Sesetengah sistem slitter mungkin mempunyai kawalan tekanan boleh laras atau set berbilang bilah untuk mengagihkan tekanan secara sama rata dan mengurangkan risiko kerosakan pada bahan.
Laraskan tetapan tekanan supaya bahan disuap sama rata dan bilah menggunakan daya yang konsisten sepanjang keseluruhan potongan.

Optimumkan Jenis dan Kualiti Bahan
Masalah: Bahan-bahan tertentu lebih terdedah kepada koyak atau koyak, terutamanya jika ia mempunyai kelemahan yang wujud atau ketebalan yang tidak sekata.
Penyelesaian:
Gunakan bahan dengan ketebalan dan kualiti yang konsisten untuk mengelakkan masalah semasa mengelar. Penyelewengan dalam bahan boleh menyebabkan kerobek atau koyak.
Untuk bahan yang halus, pertimbangkan untuk menyalut bahan dengan lapisan pelindung atau menggunakan a celah jenis aci dengan sistem pemotongan yang lebih sensitif yang boleh mengendalikan bahan rapuh tanpa menyebabkan kerosakan.

10. Bersihkan Pemotong dengan kerap
Masalah: Serpihan terkumpul, habuk atau bahan terkumpul pada bilah, penggelek atau sistem tegangan boleh mengganggu proses menggorok, yang membawa kepada luka yang tidak rata.
Penyelesaian:
Bersihkan serpihan secara kerap untuk mengelakkan pengumpulan habuk dan bahan yang boleh menjejaskan prestasi. Beri perhatian khusus kepada kawasan berhampiran bilah dan penggelek suapan, kerana pengumpulan boleh menyebabkan geseran atau salah jajaran.
Gunakan udara termampat atau berus untuk membersihkan kawasan yang sukar dicapai tanpa menyebabkan kerosakan pada komponen halus.

Laraskan Profil Cutting Edge
Masalah: Bentuk dan reka bentuk canggih memainkan peranan yang penting dalam sejauh mana ia memotong bahan dengan bersih. Pinggir pemotong yang berbentuk buruk atau usang boleh menyebabkan luka koyak atau bergerigi.
Penyelesaian:
Pastikan tepi pemotongan bilah diselenggara dengan baik dan mempunyai geometri yang sesuai untuk bahan yang dibelah. Tepi harus tajam dan direka bentuk untuk memotong bahan dengan bersih tanpa menyebabkan tepi bergerigi.
Jika perlu, profil semula bahagian canggih untuk memadankan geometri optimum untuk jenis bahan.